Introdução

As formas plásticas são ferramentas essenciais na produção de artefatos de cimento, oferecendo leveza, praticidade e custo-benefício.

Porém, sem os cuidados adequados, elas podem desgastar-se rapidamente, comprometendo o acabamento das peças e gerando custos extras com reposição.

Neste artigo, você descobrirá técnicas e boas práticas para maximizar a vida útil das suas formas, reduzindo gastos e melhorando a produtividade.

Formas plásticas organizadas e limpas antes do armazenamento.
Formas plásticas organizadas e limpas antes do armazenamento.

1. Principais Fatores que Afetam a Vida Útil das Formas Plásticas

Antes de adotar qualquer técnica de conservação, é fundamental entender o que desgasta suas formas plásticas.

1.1 Ação UV e intempéries

A exposição prolongada ao sol faz com que o plástico perca flexibilidade e fique quebradiço. Chuva, vento e variações de temperatura também aceleram o envelhecimento.

1.2 Agentes químicos

O uso de solventes agressivos ou desmoldantes não específicos pode corroer a superfície e criar microfissuras que retêm resíduos de concreto.

1.3 Danos mecânicos

Quedas, impactos com ferramentas (martelo de borracha exagerado) e atrito com mesas vibratórias podem riscar ou deformar a forma.

1.4 Armazenamento inadequado

Empilhar sem cuidado, expor ao chão úmido ou deixar ao sol contribui para empenamento e proliferação de fungos.

Forma plástica danificada por exposição solar versus forma protegida em prateleira
Imagem 2: Forma plástica danificada por exposição solar versus forma protegida em prateleira

2. Boas Práticas de Limpeza e Conservação

A manutenção regular é a chave para prolongar a vida das formas. Confira os passos essenciais:

2.1 Limpeza após cada uso

  • Remoção de resíduos: use escova de cerdas macias e água abundante.
  • Evite jatos de alta pressão muito perto da superfície para não desgastar o plástico.
  • Produto de limpeza: detergente neutro ou sabão de coco diluído; nunca utilize solventes agressivos.

2.2 Secagem completa

Após a lavagem, deixe as formas secarem à sombra, em local arejado, para prevenir o crescimento de mofo e garantir boa aderência do desmoldante.

2.3 Aplicação de desmoldantes

  • Utilize óleo diesel ou desmoldantes à base de silicone específicos para plástico.
  • Aplique camada fina e uniforme antes de cada enchimento.
  • Mantenha um cronograma: reaplique a cada 10–15 desmoldagens ou quando notar perda de lubrificação.

3. Armazenamento e Manuseio Adequados

O jeito como você guarda e transporta suas formas impacta diretamente na durabilidade.

3.1 Proteção contra UV e intempéries

  • Armazene em galpão coberto ou sob lonas escuras que bloqueiem os raios solares.
  • Não deixe as formas ao relento; use capas ou capas plásticas para criar um ambiente livre de poeira.

3.2 Empilhamento seguro

  • Empilhe apenas formas idênticas para evitar deformação.
  • Utilize calços de madeira ou tirantes de plástico entre as camadas para manter o alinhamento.
  • Não exceda a altura de pilha recomendada pelo fabricante (geralmente 8–10 unidades).

3.3 Transporte cuidadoso

  • Use carrinhos ou paleteiras para mover lotes grandes.
  • Evite arrastar no chão; prefira levantar ou deslizar sobre calços.
  • Durante o transporte, separe as formas com proteções de EVA ou papelão.
Prateleiras com formas plásticas separadas por espaçadores para evitar deformação
Imagem 3: Prateleiras com formas plásticas separadas por espaçadores para evitar deformação

4. Inspeção e Manutenção Preventiva

A inspeção periódica identifica problemas antes que se agravem.

4.1 Checklist de inspeção

  1. Verificar trincas ou desgastes nas bordas.
  2. Testar desmoldante: aplique em uma área pequena para verificar aderência.
  3. Avaliar a rigidez: forme deve ser flexível, sem pontos muito duros.

4.2 Reparo de pequenos danos

  • Use solda plástica ou adesivo epóxi para fechar fissuras.
  • Lixe levemente as bordas reparadas e aplique desmoldante antes do próximo uso.

4.3 Planejamento de substituição

  • Registre o número de ciclos de uso de cada forma.
  • Substitua moldes que ultrapassarem a vida útil recomendada (geralmente 200–300 ciclos).
  • Mantenha estoque de reserva para não interromper a produção.

5. Comparativo de Métodos de Manutenção

Método de ManutençãoFrequência RecomendadaBenefíciosCusto Aproximado
Limpeza e secagemApós cada usoMantém superfície limpa e íntegraBaixo
Reaplicação de desmoldanteA cada 10–15 ciclosFacilita desmoldagemMédio
Inspeção de trincasMensalIdentificação precoce de falhasBaixo
Reparos com solda plásticaConforme necessidadeRestaura formas menores desgastesMédio
Substituição de moldesApós 200–300 ciclosGarante qualidade do artefato finalAlto

6. Inovações para Maior Durabilidade

A tecnologia avança e oferece soluções para estender ainda mais a vida útil das formas:

  • Revestimentos anti-UV: filmes aplicados na superfície que bloqueiam raios solares.
  • Plásticos com aditivos: formulações com antioxidantes e estabilizadores térmicos.
  • Proteções modulares: capas encaixáveis que podem ser trocadas, evitando o desgaste direto da forma principal.

7. Benefícios de Prolongar a Vida Útil das Formas

  1. Redução de custos
    • Menos reposições significa menor investimento em moldes novos.
  2. Melhora na produtividade
    • Formas bem conservadas desmoldam mais rápido e com menos retrabalho.
  3. Qualidade do produto
    • Superfícies lisas e íntegras resultam em artefatos com acabamento superior.
  4. Sustentabilidade
    • Diminuir o descarte de plástico contribui para práticas ambientais responsáveis.
Manutenção preventiva em formas plásticas antes do próximo ciclo de uso
Manutenção preventiva em formas plásticas antes do próximo ciclo de uso

Conclusão

Manter as formas plásticas em perfeito estado não é apenas uma questão de economia, mas também de qualidade e eficiência na produção de artefatos de cimento.

Ao implementar práticas como limpeza adequada, armazenamento protegido, inspeções regulares e uso de tecnologias inovadoras, você prolonga a vida útil dos moldes, reduz custos operacionais e assegura peças com excelente acabamento.

Comece hoje mesmo a aplicar essas dicas e veja a diferença na sua linha de produção!