Introdução
No processo de produção de artefatos de cimento, uma das maiores preocupações é garantir que o concreto não grude na forma, facilitando a desmoldagem e preservando tanto a peça quanto o molde.
Nesta prática, seja em formas plásticas, metálicas ou de madeira, o uso de técnicas adequadas e a escolha dos materiais certos são essenciais para obter peças com acabamento impecável e ciclo produtivo rápido.
Acompanhe este guia completo e descubra as melhores estratégias para evitar aderência e aumentar a eficiência da sua produção.
Entendendo o Problema da Aderência
Por que o concreto adere às formas?
A aderência do concreto à forma ocorre principalmente por:
- Reação química: a pasta de cimento libera água que, em contato com superfícies porosas, “cola” no molde.
- Textura da forma: superfícies ásperas ou desgastadas aumentam o atrito e promovem o grude.
- Pressão de vibração: vibrações excessivas podem compactar demais a mistura, forçando-a contra a parede do molde.
Sem medidas preventivas, a desmoldagem fica difícil, elevando o risco de lascamentos e retrabalho.
Tipos de formas e sua influência na aderência
- Formas plásticas: relativamente lisas, mas que perdem o brilho com o uso e podem ficar porosas.
- Formas metálicas: muito duráveis, porém suscetíveis à corrosão e ao aumento de rugosidade.
- Formas de madeira: naturais e porosas, requerem cuidados especiais na aplicação de desmoldantes.
Técnicas Para Evitar que o Concreto Não Grude
1. Uso de desmoldantes
A aplicação de desmoldante é a estratégia mais difundida. Veja algumas opções:
- Óleo diesel: econômico e eficaz em formas plásticas;
- Desmoldante comercial à base de silicone: maior proteção contra ferrugem em formas metálicas;
- Água de saponificação (óleo + sabão): solução econômica para formas de madeira;
Dica: aplique uma camada uniforme e fina, utilizando pincel, pulverizador ou pano limpo.
2. Preparação da forma
Antes de cada ciclo, execute:
- Limpeza: remova resíduos de concreto antigos com escova nylon e água sob pressão.
- Secagem: garanta que a superfície esteja completamente seca para melhor aderência do desmoldante.
- Inspeção: verifique trincas ou áreas desgastadas e faça reparos imediatos.
3. Controle de vibração e adensamento
- Vibração moderada: evite esforços excessivos que empurrem o concreto contra a forma.
- Adequação da consistência: misturas muito secas aderem mais; muito úmidas escorrem e podem causar bolhas.
Comparativo: Tipos de Desmoldantes
| Tipo de Desmoldante | Vantagens | Desvantagens | Aplicação Recomendada |
| Óleo diesel | Baixo custo, boa lubrificação | Cheiro forte, possível mancha em peças | Formas plásticas (paver, bloquete) |
| Silicone em spray | Desempenho estável, anticorrosivo em metal | Custo mais elevado | Formas metálicas, internas |
| Mistura óleo + sabão | Econômico, biodegradável | Menor durabilidade do efeito | Formas de madeira, prototipagem |
| Desmoldante industrial (PGMA) | Alta proteção, reduz excesso de água na forma | Precisa equipamento de aplicação | Linha de produção de grande volume |
Cuidados Adicionais e Boas Práticas
- Rotatividade de formas: alterne moldes em uso para reduzir desgaste acumulado.
- Armazenamento adequado: empilhe cuidadosamente e evite exposição direta ao sol, que resseca o plástico e a madeira.
- Manutenção periódica: inspecione e refaça o desmoldante a cada 10 a 15 desmoldagens.
- Registros de produção: mantenha ficha técnica com datas de aplicação de desmoldante e quantidade de ciclos de uso.
Conclusão
Prevenir que o concreto grude na forma é um passo essencial para garantir qualidade, produtividade e economia na fabricação de artefatos de cimento.
A adoção de práticas como a aplicação adequada de desmoldantes, a preparação correta dos moldes e o controle do processo de vibração garantem peças com acabamento superior, reduzem perdas e prolongam a vida útil dos equipamentos.
Ao seguir este guia e implementar as boas práticas, você assegura um processo mais eficiente e sustentável, elevando o padrão do seu negócio.
